Пальчиковые фрезы по дереву
Пазовые пальчиковые фрезы для ручного фрезера
имеют широкую линейку рабочих диаметров. И в зависимости от этого могут иметь монолитную или составную конструкцию. Инструмент с диаметром до 10мм состоит из стального корпуса и припаянных режущих элементов. Пайка проводится с помощью триметаллического припоя «серебро-медь-серебро». Такой припой характерен только для профессиональной оснастки высокого качества. Он обеспечивает крепкое соединение корпуса и режущих элементов, защищает напайку при фрезеровании твердой и сучковатой древесины.
Фрезы размером более 10мм – монолитные из твердосплавного материала.
Пальчиковые концевые фрезы по дереву
используются для работы на фрезерном станке, ручном фрезере, ЧПУ. Данный тип иинструмента имеет широкий спектр применения:
· создание галтельной выемки по плоскости и кромке изделия;
· пазование;
· радиусная гравировка;
· создание декоративного рисунка на плоскости, с применением шаблона;
· выборка четверти (при использовании бокового ограничителя);
· использование как обкаточной фрезы для кромки (только фрезы с диаметром более 16мм и при установке подшипника и стопорных колец).
Удлиненная серия пальчиковых пазовых фрез имеет увеличенный размер рабочей части. Это позволяет обрабатывать заготовки толщиной 31,7мм
Твердосплавный материал, из которого выполнен инструмент позволяет обрабатывать заготовки из мягких и труднообрабатываемых пород дерева, облицованные пленкой или шпоном, ДСП, МДФ, фанеры.
Совет: пальчиковые концевые фрезы для ручного фрезера до 10мм следует использовать на средних показателях фрезерования: 9000-11000об/мин, глубина выборки за один проход до 5мм, так как данный диаметр имеет небольшую площадь соприкосновения тела фрезы и напаянных режущих элементов.
Обратите внимание на фрезы по дереву смт и «Arden». Это качественная, профессиональная оснастка по дереву. Фрезы проходят строгий контроль качества при производстве. Каждый инструмент проверяется вручную на всех этапах производства: делаются тестовые резы, проверяется контроль износа, проводится строгий процесс измерения каждого параметра инструмента. Это делается для исключения погрешностей и проверки профиля на соответствие всем техническим спецификациям.